大型制丸機設備工作原理有制條機、搓丸機、伺服機（實為0.75W交流機）、交流變頻器及各種開關構成拖動控制系統(tǒng)，其控制方式是觸摸屏；由可編程序制器PLC觸摸屏、編碼器、控制模塊等部件組成自控系統(tǒng)。由觸摸屏操作控制給拖動制條機的55kW變頻器一個啟動信號，制條電機運轉藥打出條后，該信號被放置在出條口的編碼器所接收，編碼器把收到的信號送給HC。PLC根據(jù)信號大小控制拖動伺服機的變頻器的輸出，從而實現(xiàn)伺服機對制條電機的同步跟蹤，實現(xiàn)對丸條動態(tài)的控制。在經搓丸機的切搓后完成制丸。

　　大型制丸機設備為使芯片盡快在其表面均勻涂上包衣結晶，并達到拋光目的，須先對鍋內芯片分次噴糖漿，再通過鍋體順時針旋轉，使糖衣片在鍋內翻滾、磨擦、研磨，使糖衣均勻。同時向鍋內通入熱風，迅速除去藥片糖衣表層水份，獲得包裹均勻、光滑的糖衣片。是糖衣工藝的常用設備，以穩(wěn)定的鍋體線速度旋轉，使藥片在鍋內形成拋物曲線，達到糖衣層厚薄均勻，色澤光亮，不發(fā)生麻點的工藝要求。

　　機器特點：

　　（1）機器中裝有偏心輪，可供使用單位根據(jù)藥片特性，調節(jié)糖衣鍋的傾斜角度。

　　（2）采用蝸桿蝸輪作為運動的終端輸出，運轉平穩(wěn)。

　　（3）熱風總成裝置采用電阻絲加熱，并分設高、低溫控制，控制方便。

　　大型制丸機設備整機為立式結構，主要由：錐形送料機構、自控導輪、成型刀具、電器四部分組成。錐形送料機構采用雙槳葉推進器和帶有冷卻加熱的推斗和擠壓料斗，并采用平移式外定位，使其拆裝清洗非常方便，在成型刀具的兩側安有毛刷機構，可隨時清洗刀具上的藥丸。該機自動化程度高，可制出各種不同規(guī)格的丸劑（包括水丸），制丸質量好。